KORLOY

Çelik (P) işleme için önerilen talaş kırıcılar ve kaliteler nelerdir?

. Negatif kesici uçlar: Orta kaba talaşlı işleme için VB/LP talaş kırıcı, Orta talaşlı kesme için MP talaş kırıcı, kaba işleme için GR talaş kırıcı, kaba talaşlı kesme için GH/HG/HV talaş kırıcı
. Pozitif kesici uçlar: Finiş işleme için VL talaş kırıcı, Orta kaba talaşlı işleme için MP talaş kırıcı, Orta talaşlı kesme için C25 talaş kırıcı
. Uç kaliteleri için, ilk olarak NC3215, ikinci olarak ise NC3225 tavsiye edilir.

Paslanmaz çelik (M) işleme için önerilen talaş kırıcılar ve kaliteler nelerdir?

. Negatif kesici uçlar: Orta kaba talaşlı işleme için VP3 talaş kırıcı, Orta talaşlı kesme için MM talaş kırıcı, kaba işleme için RM talaş kırıcı
. Pozitif kesici uçlar: Finiş işleme için VL talaş kırıcı, orta kaba talaşlı işleme için MP talaş kırıcı, orta talaşlı kesme için C25 talaş kırıcı
. Uç kaliteleri için, PC9030 az miktarda işleme için önerilmektedir, ve NC9125 yüksek miktarda işleme için öneriler.

Dökme demir (K) işleme için önerilen talaş kırıcılar ve kaliteler nelerdir?

. Negatif kesici uçlar: Finiş işleme için MP, orta kaba talaşlı işleme ve orta talaşlı işleme için MK, kaba işleme için RK
. Pozitif kesici uçlar: orta kaba talaşlı işleme için MP, orta talaşlı işleme için C25
. Uç kaliteleri için, ilk olarak NC6315, ikinci olarak ise NC6310 tavsiye edilir.

Demir içermeyen metal (N) işleme için önerilen talaş kırıcılar ve kaliteler nelerdir?

. Negatif kesici uçlar: Orta kaba talaşlı işleme için HA talaş kırıcı
.Pozitif kesici uçlar: Orta kaba talaşlı işleme için AK talaş kırıcı, orta talaşlı işleme için AR talaş kırıcı
. Uç kalitesi olarak, H01 tavsiye edilmektedir.

Isıya dayanıklı alaşım (S) işleme için önerilen talaş kırıcılar ve kaliteler nelerdir?

. Negatif kesici uçlar: Finiş işleme için VP1 talaş kırıcı, orta kaba talaşlı işleme için VP2, orta talaşlı işleme için VP3, kaba işleme için VP4
. Pozitif kesici uçlar: Finiş işleme için VP1, orta talaşlı kesme için MP
. Uç kaliteleri için, genellikle PC8110 önerilmektedir ve havacılık ve dental endüstri gibi yüksek-kalite işleme gerektiren sektörlerde UNC/UPC serisi tavsiye edilir.

Yüksek basınçlı soğutma sisteminin avantajları nelerdir?

. Kesme kenarına yüksek basınçlı soğutucu püskürterek soğutma verimliliğini arttırır ve işleme esnasında yüksek ısı oluşturan, zor kesilen materyallerde takım ömrünü uzatır.
. Yüksek basınçlı soğutma geliştirilmiş talaş kontrolü sağlar. Böylece iş parçasında oluşabilecek kırıklar ve uzun talaşlardan dolayı oluşan düşük verimlilik probleminin önüne geçilmiş olur.

Uzun çıkıntılı delik katerinde oluşan titreşim nasıl azaltılır?

. Karbür delik katerleri, çelik delik katerlerine kıyasla işleme sırasında daha az titreşim oluşturur.
. Küçük köşe R ile kesici uç uygulamak da titreşimi azaltacaktır.
. Kesme derinliği ve ilerlemeyi azaltmak da genel delik işleme koşullarına göre titreşimi azaltabilir. Fakat bu durum işleme süresini uzatır.
. 90 dereceye yakın giriş açılı takım uygulanması titreşimi azaltacaktır.

İş parçasında nasıl daha iyi yüzey kalitesi sağlanır?

. Sermet kesici uçlar çelikle birlikte daha az kimyasal reaksiyon gösterir. Böylece karbür kesici uçlara kıyasla, sermet kesici uçlarla daha iyi yüzey kalitesi elde edilebilir.
. Genellikle, büyük köşe R veya silici kesici uçlu ürün uygulandığında yüzey kalitesi iyileşecektir.
. Genellikle, dönme başına ilerleme azaltıldıkça işlemede yüzey kalitesi iyileşecektir.

Talaş kırıcı nedir?

. Talaş kontrolü sağlamak ve kesme kuvvetini azaltmak için tasarlanmış kademe veya geometridir. Talaş kırıcıların şekillerine göre kendine özgü model kodları vardır.
. Talaş kıvrım çapı azaldıkça; talaş, kesici uca veya iş parçasına daha sıklıkla çarpıp talaş kırıcının işlevini arttırır.
. Talaş kırıcı aynı zamanda kesme kuvvetini azaltmak için kullanılır. Fakat talaş kıvrım çapı azaldıkça kesme kuvveti artar.

Uzun talaşlar oluştuğunda talaş kontrolü nasıl sağlanır?

. İlerlemeyi arttırmak veya küçük köşe R uygulamak.
. Kesme derinliğini veya iyi talaş kırıcılı kesici uç geometrisi uygulamak (dar talaşlı).