KORLOY

¿Cuál es la diferencia entre el ángulo de ataque y el ángulo de aproximación?

. El ángulo de ataque es el ángulo entre la parte inferior de la herramienta y el borde de corte principal, que es un ángulo importante que puede distinguir el uso de una fresa. La suma del ángulo de ataque y el ángulo de aproximación son 90°. Por ejemplo, una fresa con un ángulo de ataque 30° significa que el ángulo de aproximación de la herramienta es de 60°.
. A medida que el ángulo de ataque se vuelve más pequeño a partir de 45°, es eficaz para el mecanizado de alto avance y, a medida que el ángulo de ataque se aproxima a los 90°, es eficaz para el mecanizado que genera una carga de corte pesada.

¿Cuál es la diferencia entre el tipo de zanco y el tipo de cortador en las herramientas de fresa?

. Para sujetar una herramienta de fresa a un arbor o mandril, debe haber un zanco o diámetro interior.
. El tipo con un zanco cilíndrico unido a la herramienta se denomina tipo de zanco y el tipo con un diámetro interior se denomina tipo de cortador.
. Cuando el diámetro de fresa es pequeño, se usa generalmente el tipo de zanco y cuando el diámetro de fresa es grande, se usa el tipo de cortador.

¿Qué es un rompevirutas?

. Es una geometría o un diseño escalonado para el control de virutas y la reducción de la carga de corte. Se proporciona un código de modelo único según la forma de los rompevirutas.
. A diferencia del torneado, que es principalmente un mecanizado continuo, la rotura de viruta se produce con facilidad debido a las características del mecanizado de fresa general. Por lo tanto, los rompevirutas de los insertos de fresa están diseñados para minimizar la carga de corte y ayudar a suavizar la evacuación de la viruta al reducir el radio de curvatura de la viruta.

¿Cuál es el avance por diente?

. Cuando la herramienta de fresa realiza rotación durante el mecanizado, la distancia de movimiento se denomina avance por rotación, y el valor obtenido al dividir el avance por rotación por el número de dientes de la herramienta de fresa se denomina avance por diente.
. Es fácil comprobar la carga mediante el avance por diente. Mayor avance por diente aumenta el riesgo de astillamiento o rotura del inserto, y un menor avance por diente conduce a un desgaste más rápido.

¿Cuáles son los mérito y demérito de la sujeción con cuña?

. La ventaja es que se pueden cambiar los insertos girando un poco del tornillo sin quitar por completo, lo que facilita el cambio de insertos en comparación con el tipo de atornillado.
. Los factores considerables son los siguientes; hay una cuña en el inserto, por lo que es difícil de usar cuando no hay espacio suficiente para la evacuación de virutas, como el mecanizado interno, y requiere mantener más inventario de piezas de sujeción.

¿Cuándo se debe reemplazar el tornillo de sujeción del inserto de la fresa?

. Los tornillos son los consumibles y se recomienda que tengan una vida estándar. El reemplazo regular ayudará a evitar daños en el cortador y los insertos.
Si hay casos como los siguientes, reemplace los tornillos como sea posible.
. En caso de que las roscas de los tornillos estén dañadas o deformadas
. Si se oxida por no usar a largo plazo
※ Al reemplazar los tornillos, aplique la grasa incluida a las roscas de los tornillos antes de ajustarlos.

¿Cómo se decide cuándo reemplazar un inserto?

. Depende del proceso de mecanizado del cliente y del entorno de mecanizado en general.
. Es seguro usar el 70~80% de la vida máxima de herramienta en el mecanizado normal.
. Si es difícil verificar el ciclo de reemplazo, se recomienda reemplazar los insertos en caso de que aumente el ruido o la vibración, empeore la rugosidad de la superficie de la pieza de trabajo, se astille o se ocurra la adherencia en el borde de los insertos.

¿Qué es el paso en una herramienta de fresa?

. Es un espacio entre los filos de corte y se divide en paso grueso, cerrado y extra cerrado.
. El paso grueso tiene una gran cavidad de virutas y pequeña cantidad de dientes, y se usa para el mecanizado de desbaste y acabado de acero, y en condiciones de gran vibración.
. El paso cerrado tiene una cavidad de virutas de tamaño medio y un número medio de dientes, y generalmente se usa para el mecanizado medio de hierro fundido y acero.
. El paso extra cerrado tiene una pequeña cavidad de virutas y gran cantidad de dientes, y dado que logra un alto avance de la mesa, se recomienda para el mecanizado interrumpido y de desbaste de hierro fundido, y para condiciones de poca profundidad de corte de acero.