• 최대 절입각 확보 및 절미형 인선 적용으로 가공물의 진동감소 최적화
• High helix 인선적용으로 절삭저항 감소 및 칩 배출성 향상
RM14
자동차 부품을 비롯한 여러 산업에서 복잡한 형상에 대한 제작의 용이성, 원가절감 등을 위하여 피삭재를 주물로 제작하고 있습니다. 하지만 주물제조 특성상 표면이 불균일하여 조립을 위한 각각의 접합부는 페이싱 가공 공정을 필요로 합니다.
이와 같이 주물소재의 가공은 피삭재의 복잡한 형상과 불균일한 표면으로 클램핑력이 제한되어 가공 시 진동 발생이 증가되고 이는 공구의 수명편차, 가공 면조도 저하, 심할 경우 가공장비의 수명에 영향을 미칩니다.
KORLOY는 이러한 문제를 해결하기 위하여 양면형 페이스밀 RM14를 출시하였습니다.
RM14는 7각형이 가질 수 있는 최대 절입각 51°로 설계되어 기존 45° 페이스밀 대비 절삭 부하 및 진동감소 효과가 뛰어나고 , 쐐기형 체 결 구조로 강력 체결되어 열악한 절삭 환경에서도 안정적인 공구 수명을 보장합니다.
또한 RM14 인써트는 뉴트럴(플랫 인선), 우승수(헬릭스 인선) 두 가지 타입으로 단일 홀더에 체결이 가능하고 절미형 인선과 두께 증가로 강성을 보강하여 가공성 및 안정성이 우수하며 최적화된 재종과의 조합으로 뛰어난 수명을 발휘합니다.
이와 같이 RM14는 최대 14코너 사용으로 경제성이 뛰어나고 가공 안정성이 우수하여 고객의 생산성 향상을 실현합니다.
• 가공성 우수
- High rake/High helix 적용으로 가공 부하 감소
• 안정적 공구 수명
- 두꺼운 인써트 적용으로 강성 확보
• 면조도 향상
- 절입각 51° 적용으로 진동 감소
- 원활한 칩 배출성 확보
• 체결 안정성
- 넓은 인써트 지지면과 예각 체결 구조