우주 및 항공 산업, 해양 구조물 등에서 많이 사용되는 난삭재 소재(인코넬, 티타늄, 스테인레스강)는 고강도, 낮은 열전도도 특성으로 피삭재 가공 시 절삭인선에 심한 열 충격 및 가공경화로 인한 치핑을 유발하므로 인써트의 급격한 수명저하가 발생됩니다.
일반 쿨런트 분사 방식은 넓은 부위에 쿨런트가 분사되는 방식으로 난삭재의 절삭부위에 발생되는 열을 효과적으로 제거하지 못합니다. 따라서 냉각효율을 높여 가공성을 향상시키기 위해서는 절삭 인선에 직접 고압 쿨런트를 분사해 주는 솔루션이 필요합니다.
ISO 터닝용 KHP 홀더는 쿨런트 노즐의 분사 지점과 인써트 절삭날까지의 분사거리 및 위치를 최적화하고, 쿨런트 통로를 부드러운 곡선형상으로 구성하였습니다. 이러한 특징은 인써트 절삭날에 압력손실 없이 고압의 쿨런트를 집중 분사 할 수 있으며 이로 인하여 칩 컨트롤과 내마모 성능이 향상 됩니다.
또한 슬라이딩 클램프 체결방식을 적용하여 인써트 교환이 편리하고 분사노즐이 항상 정위치에 자리잡아 균일한 냉각성능을 제공합니다.
자동선반용 KHP 홀더는 주 인선부위와 노즈R 부분을 동시에 분사 시킬수 있는 2개홀로 성되어있습니다. 이 2개홀은 정밀 부품 가공 시 냉각효과를 증가시켜주며 인써트 내마모성을 향상시켜줍니다. 그리고 절삭유는 분사 각이 달라 가공 물과 칩 사이로 정밀 분사되어 칩처리성을 향상 시킵니다.
KHP Coolant는 난삭재 가공의 열에 의한 인써트 파손 및 롱 칩 발생에 의한 피삭재 손상을 막아주어 생산성 향상 및 고품위 가공을 원하는 고객의 니즈를 만족시킬 수 있는 최고의 솔루션입니다.
