KORLOY

HQM

L'usinage à grande avance est une méthode de traitement hautement efficace qui permet l'usinage rapide en réduisant l'épaisseur des copeaux. Cette méthode a récemment attiré une attention considérable. Cependant, elle présente également plusieurs défis.

Tout d'abord, elle réduit la durée de vie des outils en raison du fort charge de coupe. Les vitesses d'avance rapides dans l'usinage à grande avance entraînent une augmentation de la charge de coupe, ce qui peut facilement provoquer la fracture de la plaquette. Cela devient problématique lors de l'usinage de matériaux difficiles à couper utilisés dans les industries aérospatiale et de production d'énergie. De plus, la gestion des copeaux représente un défi dans l'usinage à grande avance, parce que la quantité de copeaux est importante, ce qui perturbe l'évacuation correcte des copeaux et endommage l'outil ainsi que la pièce usinée, réduisant la qualité de surface et la durée de vie.

Pour résoudre ces problèmes et maximiser l'efficacité de l'usinage à grande avance, KORLOY a lancé le HQM.

Le HQM présente une structure hélicoïdale optimisée de ses plaquettes et un système de serrage à haute rigidité qui réduit la charge de coupe pendant l'usinage à grande avance, prévenant ainsi la fracture de la plaquette et maintenant une durée de vie stable de l'outil. De plus, la géométrie positive et la conception du brise-copeaux permettent une gestion efficace des copeaux, protégeant ainsi à la fois la plaquette et la pièce usinée contre les dommages, prolongeant la durée de vie de l'outil et garantissant une finition de surface propre. En outre, l'augmentation de l'épaisseur de la plaquette et l'application de vis large  et une structure de surface en forme de petits puits qui contrôle efficacement la chaleur générée pendant l'usinage, permettent une augmentation de plus de 20 % de la vitesse d'avance par rapport aux produits existants pour l'usinage à grande avance, et améliorent ainsi la productivité.

Le HQM offre une excellente durée de vie de l'outil en minimisant l'usure de l'arête et améliore la résistance à l'usure grâce à ses caractéristiques géométriques et à des revêtements adaptés à la pièce usinée.