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CCLR, CCRR, CCDR, CCR, CCHR
Les matériaux composites mélangent deux ou plusieurs matériaux différents pour obtenir des résultats avancés.
Le CFRP ou PRFC, basé sur la fibre de carbone et la résine, et le GFRP ou PRV, qui est basé sur la fibre de verre et la résine, sont des matériaux représentatifs avec des caractéristiques telles que leur poids léger, des caractéristiques mécaniques supérieures, l'anti-corrosion, et une excellente résistance à la fatigue.
Lors de l'usinage de ces matériaux, les copeaux se dispersent de manière bien différente que lors de l'usinage général des métaux. Comme les fibres renforcées ont une dureté élevée et une conductivité thermique moindre, il y a une chaleur importante et l'usure de l'outil s'accélère rapidement. L'élasticité élevée des matériaux et les caractéristiques inégales des sources mixtes causent également de fortes vibrations, et leur structure engendre des défauts de traitement tels que l'écaillage, la rupture et des bavures faciles.
Nouveau revêtement Diamant
Pour résoudre les symptômes typiques de l'usinage des matériaux composites mentionnés ci-dessus, KORLOY propose sa solution exclusive, le revêtement Nano Crystallin Diamant (NCD). Le revêtement NCD, avec une dureté supérieure à Hv 8000, est un revêtement Nano Diamant de dureté élevée qui aide à minimiser l'usure de l'outil et prévient les défauts d'usinage en assurant l'usinabilité de la pièce avec une durée de vie accrue. L'amélioration de l'adhérence entre le substrat et la couche de revêtement est une autre clé de la technologie de revêtement exclusive de KORLOY pour résoudre également le problème d'écaillage du revêtement Diamant. La structure optimisée des arêtes mise en œuvre sur la fraise permet également de réduire la charge de coupe et de minimiser l'écaillage et les bavures.
Fraises monobloc exclusives pour matériaux composites
Kwanghyun Kang, chercheur de centre R&D de KORLOY pour les fraises , nous l'a expliqué,
"Pour usiner un matériau composite, l'usure rapide de l'outil et la mauvaise rugosité de la surface de la pièce sont des problèmes courants en raison des caractéristiques des matériaux. Comme il est difficile de préparer des outils conventionnels pour ces matériaux, il est nécessaire de préparer un outil spécialisé et une revêtement spécial. On s'attend à ce qu'il y ait de plus en plus d'applications de matériaux composites dans les industries à forte valeur ajoutée comme l'aéronautique et plus de demande d'outils exclusifs pour les usiner. La réflexion a été le début du développement d'une nouvelle gamme de produits."
KORLOY présente par cinq types de fraises à surfacer avec revêtement NCD pour le traitement des matériaux composites. La gamme CCDR propose des fraises en bout à double hélice qui peut être appliquées au profilage et au rainurage grâce à leur conception fine pour une coupe comprimée qui minimise l'exploitation de la surface sur les parties supérieure et inférieure d'une pièce. La gamme CCR présente des fraises d'ébauche à surfacer pensées pour une faible charge de coupe et moins de vibrations, ciblant le profilage, le rainurage et les pièces peu épaisses. Les CCHT améliorent la résistance des arêtes, et est utilisable sur des machines manuelles ou machines CNC pour des applications d'ébauche très efficaces. Les fraises CCLR et CCRR sont des fraises de précision à faible hélice qui minimisent l'arrachement des fibres et des bavures à la surface de la pièce avec une faible charge de coupe dans sa direction axiale.
La force de coupe est générée vers le milieu de la pièce afin de minimiser les bavures dans les parties supérieure et inférieure des pièces. Dans la direction d'une arête de coupe, l'arête supérieure coupe la pièce vers le bas et l'arête inférieure coupe la pièce vers le haut.
La conception des arêtes de coupe diamentées raccourcit la longueur des arêtes à l'endroit où la coupe est effectuée, ce qui réduit la charge de coupe et empêche les défauts d'usinage.
La forme de l'arête coupée vers le bas aide également à la force de serrage car elle renforce la force de coupe vers le bas.
Avec sa conception multi-cannelure & entailles pour améliorer la résistance de ses arêtes et assurer un ébauche très efficace. Le faible angle d'hélice appliqué permet également d'éviter les bavures dans la partie supérieure des pièces à usiner.
Les cannelures multiples (6F, 8F) permettent d'usiner avec une grande précision et une grande efficacité.
La forme de l'arête coupée vers le bas aide également à la force de serrage car elle renforce la force de coupe vers le bas.
1. Minimise la force de coupe vers la direction axiale avec un faible angle d'hélice pour éviter la formation de bavures, mais maximise sa force de coupe vers sa direction de coupe. 2. La forme épaisse centrale améliore la résistance de l'outil et minimise les vibrations.
Source: Magazine coréen d'usinage http://www.mfgkr.com/archives/10256
